石油化工和煤化工在生產(chǎn)過程中，換熱器是核心設(shè)備。作為熱交換的核心設(shè)備，換熱器分為管殼換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器的常見三種。以管殼式換熱為主，在化工生產(chǎn)中，換熱器水側(cè)結(jié)垢堵塞，氧化腐蝕穿孔，工藝側(cè)結(jié)垢堵塞等問題嚴(yán)重影響化工裝置的生產(chǎn)。螺旋板換熱器結(jié)垢的腐蝕的主要以加強冷卻水處理的質(zhì)量管理，第二定期對換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗鈍化保護(hù)處理。鈍化后換熱器管束表面不會發(fā)生氧化腐蝕從而避免產(chǎn)生嚴(yán)重的垢下腐蝕發(fā)生。從而保護(hù)換熱器和延長設(shè)備的使用壽命。

     大型化工裝置定期每年檢修清洗鈍化工程經(jīng)驗，認(rèn)為換熱器的定期清洗有以下作用：第一：提高換熱效率，節(jié)約能源;第二：延長設(shè)備使用壽命第三：提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 第四：減少經(jīng)濟損失..= 

      換熱器一般結(jié)垢原因是換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使換熱器堵塞腐蝕和管道線路失效，造成化工裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，化工裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。化工裝置換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是煤化工、石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。目前清洗換熱器主要采用化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。一般化工企業(yè)認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。

     而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，或者沒有資質(zhì)和業(yè)績的小清洗公司，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗費用高幾百倍甚至上千倍的代價。每年定期檢修對螺旋板換熱器和其他設(shè)備進(jìn)行清洗鈍化保護(hù)處理，有著深遠(yuǎn)的經(jīng)濟價值和環(huán)境影響價值。